Cable Calefactor

El proceso de fabricación del cable calefactor se realiza en dos etapas la primera consiste en recubrir por medio de una extrusora el alambre resistivo con una capa aislante, para cerciorarse que el diámetro exterior sea el correcto el proceso está automatizado y garantizado por medio de un micrómetro láser que ajusta el diámetro del cable con errores menores a 10 micrones.

En nuestro proceso de fabricacion, el contacto entre las capas plásticas y el alambre resistivo está garantizado, evitando que queden espacios de aire, lo que se traduce en un producto más eficiente y un menor gasto energético.

Una vez enfriado el cable, el mismo, pasa por un dispositivo (Spark tester) que permite garantizar que la aislación está de acuerdo a la norma. Este dispositivo aplica una tensión de al menos 6000 Vcc, en caso de producirse alguna fuga en la aislación requerida, el equipo, mediante una alarma sonora y luminosa, informa al operador que el rollo en proceso debe ser descartado.

Como controles requeridos también se mide el espesor de recubrimiento con un microscopio, cómo así también, la excentricidad de los conductores.

En una segunda etapa, se aplica una segunda vaina termoplástica, empleando los mismos equipos de producción utilizados en la primer etapa, dándole ya la terminación con el color característico de nuestro producto y haciendo la marcación del cable según la potencia del mismo.

Como controles finales para garantizar nuestros productos, se retira una muestra del cable y se la somete a 150 ºC durante una hora en nuestro horno de laboratorio, se aprueba la partida de producción si al finalizar el ensayo, la cobertura no presenta grietas o marcas. Otro ensayo que realizamos es la verificación de la no propagacion de llama sobre la capa externa.